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東莞市瑞科智能科技有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:東莞市大朗洋坑塘管理區(qū)全通路26號(hào)
  • 主營(yíng):光學(xué)影像篩選機(jī),螺絲全檢設(shè)備,螺母全檢設(shè)備,自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):4008-560-998
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  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:東莞瑞科
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
    • 有效期至:長(zhǎng)期有效
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    螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

          光學(xué)篩選機(jī)振動(dòng)盤(pán)工作原理

          振動(dòng)盤(pán)工作原理料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵,可以使料斗垂直方向上下振動(dòng),螺桿光學(xué)檢測(cè)機(jī),由于彈片的傾斜,使料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng),料斗內(nèi)零件,由于受到這種振動(dòng),而沿螺旋軌道上升,直到送到下道工序 

         運(yùn)動(dòng)狀態(tài):直線(xiàn)形料斗是往復(fù)直線(xiàn)式振動(dòng),而圓筒形是往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動(dòng).主要是由一個(gè)振動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)力,振動(dòng)馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生定向頻率的力,只要把振動(dòng)盤(pán)看成是一個(gè)斜面,再對(duì)這個(gè)斜面進(jìn)行物理學(xué)的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振動(dòng)盤(pán)電磁線(xiàn)圈在工作中,斜面受電磁力會(huì)微小的上下振幅,調(diào)整振動(dòng)盤(pán)的工作頻率以及間隙,就可以實(shí)現(xiàn)順利工作.




    瑞科-光學(xué)篩選機(jī)影像檢測(cè)系統(tǒng)

    一、工作原理:

      光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,橡膠光學(xué)檢測(cè)機(jī),無(wú)效牙長(zhǎng)(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長(zhǎng)度,頭部有無(wú)電鍍,有無(wú)倒角,塞孔,購(gòu)買(mǎi)光學(xué)檢測(cè)機(jī),偏心,有無(wú)牙等,由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。


    二、  系統(tǒng)組成概述:

      該系統(tǒng)主要有以下6部分組成:

      1.自動(dòng)送料系統(tǒng):將螺絲倒入振動(dòng)盤(pán),振動(dòng)盤(pán)產(chǎn)生振動(dòng)波,將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能;

      2. 中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)、主軸、玻璃盤(pán)及相關(guān)機(jī)械配件組成,實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng);

      3.視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng):由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成,分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī),頂部投影尺寸1套相機(jī),配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成,實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲的

       (1)、頂部表面限度不良取像,

       (2)、底部表面限度不良取像,

       (3)、側(cè)面投影尺寸取像,

       (4)、頂部投影尺寸取像;

      4.軟件分析控制系統(tǒng):相機(jī)取像后,通過(guò)主機(jī)軟件分析,判定螺絲的屬性:合格品、不合格品、待檢品三種;

      5.出料分檢系統(tǒng):軟件判定螺絲的屬性后,通過(guò)PLC電器控制系統(tǒng),出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性,對(duì)螺絲進(jìn)行良品,不良品,待檢品進(jìn)行分類(lèi)出料;

      6.PLC電氣控制系統(tǒng):通過(guò)PLC搭配電氣控制元件,完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。


    三、系統(tǒng)檢測(cè)的對(duì)象要求:

      根據(jù)客戶(hù)所提供的樣品對(duì)應(yīng)此型號(hào)機(jī)器檢測(cè)。



    四、設(shè)備特性:

      1、可對(duì)螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測(cè);

      2、螺帽檢測(cè)360°內(nèi)牙牙傷,采用360°特殊鏡頭;

      3、螺帽檢測(cè)360°牙傷采用1支進(jìn)口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測(cè);

      4、本設(shè)備配有防磕碰功能,避免工件碰傷,影響品質(zhì);

      5、采用自主研發(fā)影像檢測(cè)軟件,緊固件光學(xué)檢測(cè)機(jī),檢測(cè)快速,穩(wěn)定。

      6、360度多次取像檢測(cè),分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測(cè)。









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