瑞科檢測(圖)_光學(xué)螺母檢測機(jī)_生產(chǎn)檢測機(jī)：

螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

瑞科－光學(xué)篩選機(jī)影像檢測系統(tǒng)

一、工作原理:

　　光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測識別功能。

二、  系統(tǒng)組成概述:

　　該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：

　　1．自動(dòng)送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動(dòng)盤，振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能；

　　2． 中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　3．視覺檢測系統(tǒng)：由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成，分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī)，頂部投影尺寸1套相機(jī)，配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成，實(shí)現(xiàn)對螺絲的

　　　(1)、頂部表面限度不良取像，

　　　(2)、底部表面限度不良取像，

　　　(3)、側(cè)面投影尺寸取像，

　　　(4)、頂部投影尺寸取像；

　　4．軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

　　5．出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對螺絲進(jìn)行良品，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料；

　　6.PLC電氣控制系統(tǒng)：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。

三、系統(tǒng)檢測的對象要求：

　　根據(jù)客戶所提供的樣品對應(yīng)此型號機(jī)器檢測。

四、設(shè)備特性：

　　1、可對螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測;

　　2、螺帽檢測360°內(nèi)牙牙傷，采用360°特殊鏡頭;

　　3、螺帽檢測360°牙傷采用1支進(jìn)口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測;

　　4、本設(shè)備配有防磕碰功能，避免工件碰傷，影響品質(zhì);

　　5、采用自主研發(fā)影像檢測軟件，檢測快速，穩(wěn)定。

　　6、360度多次取像檢測，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。

瑞科－光學(xué)篩選機(jī)影像檢測系統(tǒng)

一、 系統(tǒng)組成概述: 該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：

　　1．自動(dòng)送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動(dòng)盤，振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能；

　　2． 中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　3．視覺檢測系統(tǒng)：由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成，生產(chǎn)檢測機(jī)，分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī)，頂部投影尺寸1套相機(jī)，配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成，螺絲檢測機(jī)，實(shí)現(xiàn)對螺絲的

　　　(1)、頂部表面限度不良取像，

　　　(2)、底部表面限度不良取像，

　　　(3)、側(cè)面投影尺寸取像，

　　　(4)、頂部投影尺寸取像；

　　4．軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

　　5．出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對螺絲進(jìn)行良品，不良品，光學(xué)螺母檢測機(jī)，待檢品進(jìn)行分類出料；

　　6.PLC電氣控制系統(tǒng)：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。

二、系統(tǒng)檢測的對象要求：

　　根據(jù)客戶所提供的樣品對應(yīng)此型號機(jī)器檢測。

三、檢測內(nèi)容說明：                  

　　1、頂部表面相機(jī)：檢測螺絲頂部表面缺陷項(xiàng)目；

　　2、頂部尺寸相機(jī)：檢測螺絲頂部投影面所能反應(yīng)出來的投影尺寸項(xiàng)目。

　　3、底部表面相機(jī)：檢測螺絲底部表面缺陷項(xiàng)目；

四、　　關(guān)于售后：

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