機(jī)器視覺技術(shù)綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù),涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域,下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家講述一下一個(gè)完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要工作過程。
1、工件定位檢測(cè)器探測(cè)到物體已經(jīng)運(yùn)動(dòng)至接近攝像系統(tǒng)的視野中心,向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖;
2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序,分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)脈沖;
3、攝像機(jī)停止目前的掃描,重新開始新的一幀掃描,或者攝像機(jī)在啟動(dòng)脈沖來到之前處于等待狀態(tài),啟動(dòng)脈沖到來后啟動(dòng)一幀掃描;
4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu),曝光時(shí)間可以事先設(shè)定,另一個(gè)啟動(dòng)脈沖打開燈光照明,燈光的開啟時(shí)間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時(shí)間匹配;
5、攝像機(jī)曝光后,正式開始一幀圖像的掃描和輸出,圖像采集部分接收模擬視頻信號(hào)通過 A/D 將其數(shù)字化,圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中;
6、處理器對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析、識(shí)別,獲得測(cè)量結(jié)果或邏輯控制值,處理結(jié)果控制流水線的動(dòng)作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動(dòng)的誤差等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭力的團(tuán)隊(duì)。
自動(dòng)光學(xué)檢查為高速光學(xué)影像檢測(cè)系統(tǒng),運(yùn)用機(jī)器視覺做為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù),可以改良傳統(tǒng)上以人力使用光學(xué)儀器進(jìn)行檢測(cè)的缺點(diǎn),應(yīng)用層面包括從高科技產(chǎn)業(yè)之研發(fā)、制造品管,以至民生、環(huán)保、電力等領(lǐng)域。
自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法,利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài),以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵,因?yàn)槭欠墙佑|式檢查,所以可在中間工程檢查半成品。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè),我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型,或者專門根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個(gè)性化的服務(wù),這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。
目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測(cè)要求,提出了檢測(cè)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案,針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割,然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法,克服了光照影響,實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割,接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域,并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
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