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視覺定位要求機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地找到被測(cè)零件并確認(rèn)其位置，在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭，準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定，這就是視覺定位在機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。
機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)就是其非接觸測(cè)量技術(shù)，同樣具有高精度和高速度的性能，但非接觸無(wú)磨損，消除了接觸測(cè)量可能造成的二次損傷隱患，常見的測(cè)量應(yīng)用包括齒輪、接插件、汽車零部件、IC元件管腳、麻花鉆、羅定螺紋檢測(cè)等。
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在現(xiàn)代工業(yè)向著高度自動(dòng)化、智能化發(fā)展的今天，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，同樣在印刷行業(yè)的各種全自動(dòng)設(shè)備中也能見到它的影子，下面就讓東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家說說吧。
視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用自主研發(fā)的表面缺陷檢測(cè)、色彩測(cè)量、快速建模等核心算法，外觀缺陷檢測(cè)機(jī)求購(gòu)，對(duì)于特殊缺陷如:條痕、發(fā)絲、燙金等均有良好檢出效果，為適應(yīng)用戶的需求，可提供不同幅面的彩色檢測(cè)系統(tǒng)、黑白檢測(cè)系統(tǒng)，熒光/紅外檢測(cè)系統(tǒng)，外觀缺陷檢測(cè)機(jī)，通過系統(tǒng)模塊組合可以滿足高、中端用戶對(duì)各種印品、不同精度的檢測(cè)需求，廣泛適用于包裝印刷、標(biāo)簽印刷、商業(yè)印刷的質(zhì)量在線檢測(cè)和印后復(fù)卷終檢。
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機(jī)器視覺的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀、非接觸和高精度，與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺強(qiáng)調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性，外觀缺陷檢測(cè)機(jī)公司，適用于大批量生產(chǎn)過程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí)，如：零件裝配完整性，裝配尺寸精度，零件加工精度等。
在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的檢查、測(cè)量和零件識(shí)別應(yīng)用，例如汽車零配件尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查，電子裝配線的元件自動(dòng)定位，飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等，都是需要用到機(jī)器視覺來檢測(cè)。
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